鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，其是細(xì)致測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零部件的尺寸精度或行為偏差，并作細(xì)致劃線。在機(jī)械制造中是優(yōu)良的基本工具。HT200鑄鐵平臺(tái)是一款鑄鐵平臺(tái)，規(guī)格型號(hào)有200mm×200mm--2000mm×4000mm等。    

主題平臺(tái)基本概況：

鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)：材料由較較較較較較較高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB160-210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度--700度，其自然時(shí)效為2-3年），使得該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能能好。

鑄鐵平臺(tái)分類：平臺(tái)又稱為平板，按其材質(zhì)可分為鑄鐵平臺(tái)和花崗石平板，按其用途可分為檢驗(yàn)平臺(tái)、劃線平臺(tái)、測(cè)量平臺(tái)、裝配平臺(tái)、研磨平臺(tái)、焊接平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、基礎(chǔ)平臺(tái)、工作平臺(tái)、三坐標(biāo)平臺(tái)。

規(guī)格：200mm×200mm--2000mm×4000mm（特別規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方協(xié)定按需生產(chǎn)加工）。

精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分為0、1、2、3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

0級(jí)1級(jí)平臺(tái)在每邊為25mm平方范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；

2級(jí)平臺(tái)在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：用涂色法檢驗(yàn)。

T型槽平臺(tái)

 T 型槽平臺(tái)用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備、裝備設(shè)備、維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺(tái)。

T型槽平臺(tái)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分為0、1、2、3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

T型槽平臺(tái)規(guī)格：500mm×800mm--2000mm×4000mm(本產(chǎn)品均是按需方圖紙制作或雙方協(xié)定按需生產(chǎn)加工，可按用戶要求的尺寸及重量生產(chǎn)加工)。

焊接平臺(tái)

  焊接平板（又稱焊接平臺(tái)）用途：用來進(jìn)行工件的焊接工藝和鉚焊平板的不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。

焊接平板（焊接平臺(tái)）材質(zhì)：較較較較較較較高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度--700度和自然時(shí)效2-3年）使得該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能能好。

焊接平板（焊接平臺(tái)）規(guī)格：100mm×100mm---3000mm×6000mm（特別規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方協(xié)定按需生產(chǎn)加工）。

劃線平臺(tái)

劃線平板（劃線平臺(tái)）用途：用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

劃線平板（劃線平臺(tái)）規(guī)格：100mm×100mm---3000mm×6000mm(大于此規(guī)格的裝配平臺(tái)可以拼

裝使用或按圖紙定做)。

劃線平板（劃線平臺(tái)）精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分為0、1、2、3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

基礎(chǔ)平板

  基礎(chǔ)平板用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，細(xì)致測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零部件的尺寸精度或行為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造重是優(yōu)良的基本工具。  

基礎(chǔ)平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。材料為較較較較較較較高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300。 工作面硬度為HB170-240 。

基礎(chǔ)平板規(guī)格：200mm×200mm-2000×4000mm(特別規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工制作) 。

檢驗(yàn)平臺(tái)

檢驗(yàn)平臺(tái)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

檢驗(yàn)平臺(tái)采用優(yōu)良細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170--220HB.

檢驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)不少於20點(diǎn)，3級(jí)不少於12點(diǎn)。

檢驗(yàn)平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大的允許值為5μm。

檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格（長×寬） 200mm×200mm-3000mm×6000mm。

鉚焊平臺(tái)

鉚焊平臺(tái)（鉚焊平板），焊接平臺(tái)規(guī)格：100mm×100mm—4000mm×8000mm（特別規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作） 。

鉚焊平板，焊接平板用途：鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作細(xì)致劃線，在機(jī)械制造中也是優(yōu)良的基本工具。

鑄鐵平臺(tái)材料及處理：鉚焊平板，焊接平板材料為較較較較較較較高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能能好。

鉚焊平板，焊接平板精度：鉚焊平板，焊接平板按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3、精刨五個(gè)等級(jí)。

處理過程

     鑄鐵平臺(tái)（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品，作為一種大型鑄件需要要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，實(shí)際效果為主鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或?qū)嶋H效果為主工件的使用性能。其特點(diǎn)是實(shí)際效果為主工件的內(nèi)在質(zhì)量。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，

熱處理工藝往往是主打產(chǎn)品的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火

  熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，全部退火等，退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性。以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜龊媒M織準(zhǔn)備等。

全部退火

  全部退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，實(shí)際效果為主切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來取消鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予取消，將會(huì)引起鋼件在確定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

淬火

我們淬火常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易深受高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

回火

回火的目的有以下幾個(gè)方面：

1． 降低脆性，取消或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度好而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，深受所需要的韌性，塑性。

3． 穩(wěn)定工件尺寸

4． 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。