防護閘閥因具有零透露、不易集渣評底無凹槽)、深用環(huán)氧涂層作爲功用性)、互換性不錯和運用壽命不錯等特點，在供水行業(yè)中失掉推行運用。防護閘閥的閘板與閥桿螺母銜接有T形螺母式和全體嵌入式2種結構oT形螺母式結構復雜，螺母與閘板有調(diào)整間隙，可簡化閘板制造工藝，降低要求，但暫時運用，會出現(xiàn)T形螺母磨壞閘板橡膠層情況，顯露鐵芯而招致生銹。AWWAC509，AWWAC515舉薦此結構。全體嵌入式結構復雜，螺母與閘板無調(diào)整間隙，閘板制造工藝復雜，同時對各零件的加工和裝配精度要求高，但結構靠的住，不會出現(xiàn)橡膠層磨損情況。CJ/T216標準舉薦采用此結構。

下面，介紹一下防護閘閥的零部件在組裝前的處理過程：

一、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

二、所有零部件進行脫脂處理；

三、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

四、酸洗化后用凈水沖洗干凈，不能有劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

五、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

六、用無紡布或者濾紙沾分析酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

防護閘閥閥桿密封閥桿密封(采用3道O形圈結構，第3道O形圈可降高壓蓋處的壓力，同時可以完成管道在有介質(zhì)壓力的情況下改換上面2道密封圈(帶壓改換閥桿密封和填料是很風險的，因此不舉薦這種做法)。與采用填料函結構相比，O形圈密封結構可以降低閥門的啟閉扭矩。在供水行業(yè)不舉薦采用填料函結構型式，特別是在直埋式防護閘閥中，不允許運用，由于填料函結構需求用向外滲水潤滑，閥桿密封不能運用含石棉等的材料。O形圈密封結構對閥桿的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料結構高，否則會出現(xiàn)切割O形圈情形。閥桿的梯形螺紋宜采用擠壓成型，表面，摩擦系數(shù)小。對橡膠材質(zhì)、工藝和功用的要求是契合標準規(guī)范，否則橡膠老化會影響閥門壽命，舉薦采用EPDM汪元乙丙橡膠)。閥桿限位設計成臺階式，須思索便于第三道密封圈裝配，也可設計成組合式。

防護閘閥分爲明桿防護閘閥和暗桿防護閘閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋，經(jīng)過閘板中間的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變爲操作推力。防護閘閥它以緊縮空氣爲動力，球桿帶動球體回轉(zhuǎn)90度即可完成全開——全閉的舉措。閥座方式：T、F、C型。其配套運用的附件有空氣過濾減壓閥，限位開關，電磁閥。其中空氣過濾減壓閥的主要作用是：堅決壓力，過濾空氣中的雜質(zhì)與水汽。

防護閘閥口徑的選取：不同口徑的壓差控制閥控制的流量范圍不同。在選用閥門時，應根據(jù)閥門義務特性曲線將閥內(nèi)管路系統(tǒng)設計流量取在閥門控制流量范圍的佳義務區(qū)域內(nèi)偏大側好。選取閥門口徑過小，使溝槽閘閥在其控制流量范圍的義務，易發(fā)作噪聲。選取閥門口徑過大，使閥門在其控制流量范圍的低端義務，系統(tǒng)流量變化范圍過大，易構成閥外管路系統(tǒng)水力失調(diào)，同時也構成經(jīng)濟上的糜費。普通閥門口徑較閥內(nèi)管路系統(tǒng)接口管徑相等或小一號。